模具堿洗液、堿蒸氣回收再利用系統

  模具堿洗時，模具腔內的鋁與堿洗槽中的堿在一定溫度環境下反應生成鋁酸鈉。堿洗槽中堿、鋁、水三種物質的量（濃度）及溫度決定模具堿洗的速度與效果，哪一種成份和條件過低或過高都影響模具堿洗的速度；如果模具堿洗時，槽中的水被大量蒸發，槽中堿、鋁、水的濃度不平衡，盡管槽中還有大量的堿，鋁也不會被溶蝕。這時有經驗的廠家都采用補水的辦法解決槽中缺水的問題，但給槽中加水，一是量很難掌握（達不到所需的濃度），二是槽內的溫度急驟下降，會產生大量的沉渣影響模具堿洗速度。

蒸汽回收循環利用系統，是把蒸汽回收回來再循環使用，這個過程是連續進行的，堿洗槽中堿、鋁、水的濃度連續平衡，模具堿洗的速度一直處于最佳狀態；蒸汽回收循環時對堿洗槽內的溫度沒有影響，不會在堿洗槽產生大量沉渣。

設備運行穩定自主知識產權，系統產出氫氧化鋁、碳酸氫鈉、循環液，循環液可在車間直接循環利用。該系統堿利用率高，用堿量節省50%左右，改善了模具堿洗車間的工作環境，沒有堿氣揮發，系統做到零排放。

  模具堿洗槽平面布置圖

  25噸、直徑1.8米模具堿洗槽

堿洗槽安裝管路