系統構成：
由模具堿洗槽、堿蒸汽回收循環裝置和自動控制三部分構成。
系統介紹：
堿洗槽中堿的濃度穩定：模具堿洗時，模具腔內的鋁與堿洗槽中的堿在一定溫度環境下反應生成鋁酸鈉。堿洗槽中堿、鋁、水三種物質的量（濃度）及溫度決定模具堿洗的速度與效果，哪一種成份和條件過低或過高都影響模具堿洗的速度；如果模具堿洗時，槽中的水被大量蒸發，槽中堿、鋁、水的濃度不平衡，盡管槽中還有大量的堿，鋁也不會被溶蝕。這時有經驗的廠家都采用補水的辦法解決槽中缺水的問題，但給槽中加水，一是量很難掌握（達不到所需的濃度），二是槽內的溫度急驟下降，會產生大量的沉渣影響模具堿洗速度。
蒸汽回收循環利用系統，是把蒸汽回收回來再循環使用，這個過程是連續進行的，堿洗槽中堿、鋁、水的濃度連續平衡，模具堿洗的速度一直處于最佳狀態；蒸汽回收循環時對堿洗槽內的溫度沒有影響，不會在堿洗槽產生大量沉渣。
堿洗槽運行時沒有堿蒸汽揮發，對環境沒有影響：
堿洗槽中產生的蒸汽被完全回收并循環使用，堿洗槽外沒有堿蒸汽揮發，排放的氣體是純凈的含少量氫氣的空氣；車間環境與沒有蒸汽回收系統相比有質的不同，車間內的人和廠房、設備都不會受堿蒸汽的侵害。
堿的利用率高：堿洗槽運行采用自動化控制，可做到每次進入堿洗槽中循環液的量恒定、堿洗槽中的堿濃度恒定、運行溫度恒定，堿液槽中投入堿的利用率最高，堿洗槽溶蝕鋁的速度最快。
設備運行安全可靠：堿洗槽封閉負壓運行，蒸汽不外泄。溫度傳感器控制，自動補償；堿蒸汽循環使用堿洗槽中水恒定，堿的利用率提高。
設備運行穩定自主知識產權：設備由通用、技術成熟部件組成，運行時穩定耐用。產品自主研發，己申請國家專利。
